一、產(chǎn)品概述

我公司生產(chǎn)的真空過濾機(jī)充分吸收國外同類機(jī)型的優(yōu)點，針對污泥和煤泥脫水的特點，進(jìn)行了整體性能和各部件的優(yōu)化設(shè)計。特別是濾布作為過濾介質(zhì)，合適的濾布能提高脫水效果。該機(jī)具有操作方便，連續(xù)作業(yè)，可靠性好，占地面積少投資低等優(yōu)點。在環(huán)保和煤炭行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效率。

二、技術(shù)特點

1、結(jié)合現(xiàn)有扇形使用的一些缺陷，我們的新型濾扇，脫水孔分布均勻，孔率合理、強(qiáng)度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同時濾扇的有效面積大，提高了過濾機(jī)處理能力。

2、濾液管橫截面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏氣點。

4、采用特制磨硼鑄鐵摩擦片，剛?cè)嵯酀?jì)密封效果好，使用壽命達(dá)到十年以上。

5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。

6、臥式變速攪拌、軸端采用四氟組合密封、采用水密封、加填料密封；等多重密封方式，有效防止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調(diào)速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，以求達(dá)到理想的工作效果。

8、濾扇由于36°改為18°，每盤由20片扇形板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚度均勻。

9、采用一扇濾扇一塊壓板，壓板之間瓦扣將濾扇壓住定位在一個平面內(nèi)，減少檢修人員更換濾扇或濾布時的工作量，降低勞動強(qiáng)。

10、干油泵集中多點自動潤滑，保證設(shè)備正常運行。

11、根據(jù)物料特性采用機(jī)械和空氣攪拌雙重復(fù)合形式或選一方式，克服了物料沉淀現(xiàn)象。

12、可設(shè)有獨立的濾餅成餅區(qū)和干燥區(qū)，通過強(qiáng)力真空使濾餅水份比一般機(jī)更低。

三、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫淘槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和洗千區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后蕕得再生，再經(jīng)過組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)人新一過濾期。